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【支招】食品包裝印刷時,如何降低溶劑殘留量?



 

    【看點】溶劑殘留量問題一直是困擾油墨企業的一個難題,國家已經在BOPP/PE復合包裝的衛生要求中,要求苯類溶劑的殘留量必須達到3/㎡以下,隨著人們對食品衛生要求的不斷提高,如何降低食品包裝印刷機機刷中的溶劑殘留量,已經成了各油墨企業重點考慮的問題。

 

    1、在EVA-40WMP-45CL-PP三種樹脂中,往往是CL-PP帶來的溶劑殘留量最高,EVA-40W帶來的溶劑殘留量最少,所以在能夠保證復合強度的條件下,可以適當降低CL-PP的含量,增加EVA-40W的含量。

 

    2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大,如果配方成本能夠接受,可以選用日本制紙生產的PP803MWS,在相同用量的條件下,一般可降至50%

 

    3、在溶解EVA-40WMP-45CL-PP時,加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑,可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量。

 

    4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機機刷所使用的溶劑是否純凈,如果有少量的高沸點溶劑,也可能造成溶劑殘留量過高,甚至導致印刷品存在嚴重的異味。

 

    5、在印刷和復合的過程中進行調節:

    ①配制稀釋溶劑時盡量少用甲苯類溶劑,可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=253的混合溶劑;

    ②在印刷的過程中提高印刷機烘道內的排風,適當提高烘道的溫度,如果條件允許可在白墨印刷完之后,打開烘道進行多次干燥;

    ③在印刷的過程中可以適當降低油墨的粘度。

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