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怎樣應對食品包裝袋的印刷色差問題



 

一、壓力不適引起的印刷色差

    理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會增大油墨的耗用量,又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。

 

二、墨輥不良引起的印刷色差

    承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。

 

三、給墨裝置不良引起的印刷色差

    當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況,墨斗鋼板也出現磨損變形,以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程中輸墨量不穩定,也會引起印刷色差的產生。此外,應注意合理條真給墨裝置,墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量,有兩種調整方式,一是通過調整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現;二是通過調整傳墨鐵輥的轉動弧度的大小來實現。

 

四、潤版不良引起的印刷色差

    平版印刷工藝若潤版不適,也容易出現印刷色差現象。此外,水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時,將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則,水斗裝置若出現漏水現象時,也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在,都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞,使印品墨色出現差異。

 

五、油墨不良引起的印刷色差

    印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生。

 

六、承印物材質不良引起的印刷色差

    在食品包裝袋印刷工藝中,我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一,如承印物光澤度和色相的差異,都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例,鍍鋁紙紙面的色相存在差異,都會造成印刷顯色效果上的不一致。




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